飲料や除菌剤、消毒液など、多くの身近な製品に使われているアルコール。アルコール容器に充填するとき、気をつけなくてはならないのがアルコール(エタノール)の持つ発火性や引火性です。
アルコールや消毒液などの引火性・発火性のある液体を充填する際には、発火のリスクが抑えられた安全性の高い充填機を選ばなくてはなりません。電気を使う機械で充填してしまうと、何らかの形でアルコールへの引火や発火を引き起こす危険性があるからです。
アルコールを充填したい場面では、以下のような液体充填機を選びましょう。
アルコールなど引火性のある液体を工場や生産ラインで大量に扱う場合、機材を防爆仕様にする必要があります。液体充填機を選ぶ場合は、防爆仕様になっているかを確認しましょう。アルコール度数によっては、液体充填機だけでなくコンセントや照明など工場にある設備すべてを防爆対応にしなくてはならない場合もあります。
火花による引火リスクを避けるため、電気を使わず空気圧のみで動くタイプの充填機もおすすめです。たとえばエアピストンタイプの充填機なら、機械自体から火花が出る心配がありません。エアーコンプレッサーを安全なエリアに設置してエアチューブで充填機とつなぎ、空気を送ることで液体を充填できます。
液体を下から吸い上げて充填できるタイプの充填機であれば、アルコールを充填する際に液だれを防止しやすくなります。ノズルの先端にストップ弁(シャット弁)を設けるのもおすすめです。充填中に発生する原料のムダや、液だれのたびに生産ラインがストップしてしまう課題の解決にもつながります。
炭酸入りアルコール飲料の場合、充填時にポンプを使用することで圧力が変動し、泡立ちが起こる場合があります。充填速度を遅くする、アルコール液体の温度を低くするなど適切な対策ができれば泡立ちを抑えることが可能です。
液体充填機を導入するメリットの一つは、生産スピードの大幅な向上です。手作業では困難な一定量の高速充填を自動化することで、短時間で多くの製品を仕上げることができます。需要が急増しやすい衛生用品市場において、欠品リスクを抑えつつ人件費の削減を図れる点は、経営上の大きなアドバンテージとなります。正確なタクトタイム管理により、安定した供給体制の構築に貢献します。
アルコール製剤は揮発性が高く、液面管理や計量がシビアです。充填機を使用することで、1本あたりの充填量を高い精度で一定に保ちやすくなり、液だれやオーバーフローによる原材料のロス(歩留まりの悪化)を防ぐ効果が期待できます。また、容器の外側に液が付着するのを抑えることで、ラベル貼り工程の不備や液漏れクレームを未然に防ぎ、製品としての信頼性を高めることにつながります。
アルコール用充填機の選定では、まず「液体の特性(粘度)」と「火災リスク」の2点を重視する必要があります。高濃度アルコールは引火性があるため、電気部品に防爆仕様が施されているか、あるいは空気圧のみで駆動するオールエア式であるかが重要です。また、生産量に合わせて、多品種小ロットに適した半自動機か、大量生産用の全自動ラインかを見極めることも、投資対効果を最大化するポイントです。
アルコール充填機は、医療現場から一般家庭用まで幅広い製品のパッキングに活用されています。以下に具体的な対応例と事例を紹介します。充填機の導入を検討されている方は、ぜひ参考にしてください。
工場の増設やライン増加に伴う調整技術者の不足や、新製品導入のたびに調整に時間がかかり、生産スケジュールが圧迫されるといった課題を抱える現場で活躍する充填機の事例です。充填オートティーチング機能を搭載することにより、専門の調整技術者が不在であっても、現場の作業者による操作で高速液面追従充填を最短30秒でセットアップすることができます。
参照元:https://www.wist.co.jp/product/高速液面追従充填の条件出しが一発解決!充填オ/
多様な形状の容器に対応しやすく、仮締めと本締めの両方を短時間で行うことができます。薄型デザインのジャー容器にも対応できるものがあり、コンベア上にて追従・チャック・キャッピングができます。また、オプションで締め付けトルクデータ取集システムの装着や丸ボトルの方向合わせができる機器もあります。
参照元:https://www.wist.co.jp/product/1195/
磁気浮上技術を活用した充填機の事例です。物理的な接触を排除することで摩耗や振動を最小限に抑えやすくなり、異なる作業を効率的に実行できます。高品質で汎用性に優れた各作業ユニットと柔軟な搬送ホルダーを組み合わせることで、さまざまな製品や新製品に迅速に対応しやすい充填キャッピングラインを構成できます。
参照元:https://www.wist.co.jp/product/1047/
タンクを高い位置に設置し、重力を利用して液体を落下させる方式です。構造がシンプルで洗浄しやすく、アルコール飲料や水に近い粘度の消毒液に適しています。低コストで導入できる反面、液面の高さ調整などアナログな管理が必要になる場合がありますが、防爆対策が比較的容易な装置です。
容器内を真空状態に近づけ、その圧力差を利用して液体を吸い込む方式です。容器の一定の高さまで充填する液面合わせが得意で、ボトルの個体差にかかわらず見た目を均一に揃えたい場合に適しています。泡立ちやすい液体の泡立ちを抑える効果も期待でき、化粧品や製薬分野のアルコール製品で活用されています。
センサー内を通る液体の重さ(質量)を直接計測して充填する高度な方式です。温度変化による体積膨張の影響を受けにくいため、揮発しやすく温度変化に敏感なアルコールでも安定した高い精度で充填できます。可動部が少なく、メンテナンス性に優れている点も大規模工場での採用理由となっています。
注射器のようなピストンで一定量の液体を吸い込み、押し出す方式です。高粘度のジェル状アルコールでも力強く押し出せるため、充填量のバラツキが非常に少ない装置です。吐出スピードの調整も容易で、容器の底から充填を開始することで気泡の混入を抑えやすくなります。
ローラーでチューブを圧搾して液体を送り出す方式です。液体がチューブ内しか通らないため、衛生面で非常に優れており、品種切り替え時の洗浄の手間が大幅に削減されます。ジェルの粘度によってチューブの径を変えることで、多種多様なテクスチャーの製品に対応できる柔軟性があります。
高濃度のアルコールは消防法上の危険物に該当するため、静電気や電気火花による引火防止が必須です。モーターやスイッチを密閉・強化した「防爆仕様」の機器を選定するか、電源を一切使用せず空気圧のみで動作する「オールエア駆動タイプ」を検討しましょう。また、充填機本体だけでなく周辺環境のアース接地も重要な安全対策となります。
アルコールの溶剤作用により、容器やパッキンの素材が変質・ひび割れを起こすことがあります。PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、HDPE(高密度ポリエチレン)など、アルコール耐性の高い素材を使用していることの確認が必要です。充填機側のシール材やチューブも、耐アルコール性のシリコンやテフロン素材を選択することが長期安定稼働の条件です。
アルコール用の液体充填機は、液体の粘度や容器の形状に加え、安全性(防爆対策)という重要な条件をクリアする必要があります。最適な充填方式は製品ごとに異なるため、自社の生産ラインに合わせた機器選定には専門的な知見が不可欠です。トラブルを未然に防ぎ、高品質な製品を安定供給するために、まずはプロフェッショナルへ相談することから始めましょう。
以下ページでは、工業用製品に対応したさまざまな液体充填機を紹介・解説していますので、あわせてご覧ください。
※各社公式HPの2021年9月時点での記載情報をもとに用途別に下記基準にて選定
工業用:危険物にも対応した防爆仕様で全自動・半自動充填機を取り扱う営業拠点数の最も多い会社(クボタ公式HP参照:https://scale.kubota.co.jp/fillingmachine/)
食品用:食品専門で外部の検査機関への菌検査依頼への対応を明記している会社(大阪屋公式HP参照:https://www.osaka-ya.com/quality/)
卓上用:小型充填機の導入実績5,000台以上を明記している会社(ナオミ公式HP参照:https://www.naomi.co.jp/strength/)